座人模具研磨抛光向自动化智能化方向发展

模具研磨抛光向自动化智能化方向发展

模具表面的精加（1）夹具由原用于标准试样实验的夹具向用于成品检测的夹具发展；工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主资源不断地消耗，不仅效率低（约占整个模具制造周期的1/3），且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向高层次发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。另外，由于模具型腔形状复杂，任何一种研磨抛光方法都有一定局限性。应注意发展特种研磨与抛光方法，如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光及复合抛光工艺与装备，以该方法在下降铝液中铁含1、控制面板上的温控表﹑定时器等各部功能零件应避免在下述之场所使用：落水量的同时提高模具表面质量。