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最火中国塑料软包装的发展重点

发布时间:2021-09-24 15:57:19 阅读: 来源:聚四氟乙烯厂家

中国塑料软包装的发展重点

21世纪是环保世纪,构筑循环经济社会,走可持续发展道路已成为全球关注焦点和迫切任务,为适应新时代的要求,塑料包装材料除要求能满足市建筑设计者、建设者特别是消费者场对包装质量和数量等日益提高的要求外,其发展必须以节省资源,用后易回收利用,易处置或被易环境消纳或降解为技术开发的出发点。塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现,并正向高性能、多功能,积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方向发展。

提高保护性能,延长货架期的高阻隔包装材料

如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等,高阻性塑料包装材料,因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速发展和广泛应用,除目前广泛应用的聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯、乙烯醇共聚物(EVOH)外,近年来,开发环保适性材料,如聚乙烯醇(PVA)、聚对苯二甲酸L--醇酷(PEN)、共聚酰胺(MXD6)、硅或铝氧化物蒸薄膜(软玻璃)、纳米无机材料等的发展更引入注目。

茂金属聚烯(MHDPE、MLLDPE、MPP)的采用,可进一步提高软包装许多性能如强度、韧性、透明性、阻隔性、耐热性及加工性等。2006年软塑包装膜(袋)的技术研发中,提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点,复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、1、水泥压力实验机属于高科技的机、电、液1体化产品,操作人员要事前经过培训,掌握操作要领,经考核合格后方能操作实验机保味性、防湿及防霉多功能性新产品,防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。高阻隔性、功能性软塑复合包装膜(袋)向新的技术水平发展。

无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用

无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下,不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味,可大大延长货架寿命,方便贮存和运输,市场发展十分迅速,用途不断扩大,除已在奶制品、果汗饮料中占较大的份额外,将进一步拓展到医药品、化妆晶及调味晶领域。

在发展中,软包装膜(袋)的卫生安全性也受到严重挑战,市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求,近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低,仅有50--60%。从2005年7月中央电视台播出的兰州“有毒奶粉”事件(因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标,包装膜(袋)不合格)到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯(DIOA)的毒性问题引起的风波,造成这局面的原因除了企业本身的问题外,更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。

纳米复合包装材料将随纳米技术的迅速发展而迅速产业化

由于其耐磨性、硬度、强度、阻透性、可塑性均有明显增强和提高,除用于食品包装外,还可用于特种包装如防静电、防电磁、隐形、危险品包装等,适用于电磁灶、微波炉加热的耐热性包装材料,它将促使传统塑料包装材料产生巨大的变革。

环境友好(环保适性)塑料包装材料

随着环境管理标准ISl4000系列的实施成为全球关注的热点,其中易回收再利用的塑料包装材料如PET、PEN,易环境降解塑料(EDP)中的生物降解塑料,更成为热点中的热点,其它如零污染泡沫塑料、薄壁瓶及袋状包装容器也备受关注。适用于粮食等农产品储存的包装材料可控气调包装;但不论采用哪种塑料包装,都要达到绿色包装的要求。减少废弃物污染:解决溶剂残留的环保问题,多发展水性油墨、水溶性薄膜、水性粘合剂;回收再利用问题。食品用复合膜包装(袋)及PV即现在正在履行的新国标C保鲜膜的卫生安全性引发的问题,促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路,除要发展符合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外,还要开发展共挤技术新产品,开发共挤薄膜应用市场成为这2年行业发展的热点,并取得进展。

2006年以来,国家对食品安全以及食品直接接触包装的安全质量,关注度日益上升。符合环保要求,无污染的绿色包装,将越来越受到社会重视。实行食品用塑料包装容器市场准入制度是一个开始,已经于2006年12月27日向首批29家获得市场准入资格的企业颁发生产许可证,申请准入的产品共有97个,覆盖了本次实施准入的全部39个产品品种。

国内外塑料软包装产业差距

我国塑料包装材料无论在产量、质量、品种、花色、装备水平,检测水平等方面都存在不同程度的差距。欧盟对软包装的检测化学品种类达4000多种,而在我国目前的标准中只规定了4种,首先在标准上就大大落后。可谓一流的企业卖标准。在原材料方面,国外品种规格多,可选性大。在产品结构方面,国外主要根据市场需求,更加细分及专业化,国内产品雷同多。国外多层复合薄膜、功能性薄膜占80%以上,多层复合膜5~7层,最多可达11层,国内当前仍以单层薄膜为主,多层复合膜一般3~5层,最多7层。国外中空容器向薄型发展新能源汽车冷却水管,壁厚均匀、而我国仍较厚、壁厚均匀性差,如25L的塑料桶的重量,德国1.1kg、日本1.7kg,而我国则为1.95kg,最薄处1.2mm,厚处5~6mm,浪费原料。国外已生产2000L以上的大型中空容器,我国尚属空白。

国外BOPET薄膜品种多,而我国有些品种如高透明薄膜、高雾度薄膜,低光泽度压光膜,以及超厚(250um)的电机嵌线槽绝缘膜等还处在开发中阶段。国外已工业化生产PEN啤酒瓶、PET多层复合啤酒瓶、PET表面涂层啤酒瓶,而我国PET涂层啤酒瓶和PET多层复合啤酒瓶尚在研发中。国外塑料包装材料加工装备精度高,效率大,能耗低这方面国内差距较大。

转载自: specialchem

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