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论薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术的推广应是嘛

发布时间:2021-07-16 19:28:37 阅读: 来源:聚四氟乙烯厂家

论薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术的推广应用价值

薄煤层螺旋钻无人工作面开采技术是指工人不进入回采工作面,而是利用螺旋钻采煤机在巷道内完成工作面内的破煤、装煤、运煤等各工序,使薄煤层工作面复杂的回采工艺简单化。

新汶矿业集团经过3年的调研、论证、考察、制定方案、工作面准备,自筹资金引进薄煤层螺旋钻机,在消化吸收的基础上配套国产运输设备,在井下成功完成了薄煤层螺旋钻无人开采技术研究。1.精品钢材制备技术该开采技术不仅有利于提高薄厚煤层的配采比例,提高资源回收率,更重要的是能延长矿井的稳产期和服务年限,充分利用有限的不可再生资源,提高矿井的经济效益和社会效益。

一、螺旋钻采煤机的特点

螺旋钻采煤机是三轴联动式,两边轴为可旋转的螺旋钻杆,用于向外排煤,中间轴为不可旋转的通风管道,用于向钻孔内通风、供水。由两台110KW电动机分别驱动两边的螺旋杆钻进,中间钻头通过头部齿轮传动箱由一侧钻杆提供动力,实现三轴联动钻进。该机一次采宽2m,采深上采85m,下采45m,并将其列入国家鼓励发展行业适用于0.6~1.0m煤层倾角15°以下的各种硬度薄煤层,单机设计日产可达250~350吨。该机具有以下显著特点:(1)钻头为三轴联动式,钻杆每5节有一节稳定器,与单钻杆相比,三轴钻杆的刚性、稳定性和定向性好,侧向不易钻偏,钻孔截面大,采煤回收率高;(2)钻杆连接为内卡环式结构,换装钻杆时能实现机械化操作,拆、接钻杆时间短,减少了辅助时间,提高了生产效率;(3)三轴的中间轴为通风管道,沿管道可敷设水管,实现向钻孔内通风及内喷雾降尘降温,提高钻头截齿的使用寿命,安全可靠,可在高瓦斯矿井使用;(4)钻杆前部装有微调装置,可适用于煤层倾角度的起伏变化;(5)底盘有稳钻油缸和调斜油缸,可以方便地固定钻机,对煤层的适应性强,侧面设在操作台集中控制,一人便可操作;(6)钻机、液压泵钻、电控装置等分为体式,在巷道内形成链式布置,对巷道的适应性强。

二、薄煤层螺旋钻无人开采技术的显著成效

1.该采煤方法具有“二无”、“五高”、“五少”的特点。即工作面无人员、无设备;相对0.6~1.0m煤层其它采煤工艺回收率高、效益高、效率高、安全保障系数高、投资回收率高;系统环节少、用人少、掘进率少、设备配置少、材料消耗少。

2.实现了薄煤层单巷前进式开采。在一条巷道中前面掘进,螺旋钻机组滞后前进式的采煤方法,并且不用布置工作面回风巷,降低了巷道掘进率,有利于采掘接续。

3.实现了煤层洁净开采。钻采过程中遇到断层时退出钻杆,减少了矸石采出量,提高了煤质。

4.实现了回采工艺的单一化。螺旋钻机无人工作面开采工艺过程简单,将传统的回采工艺的破、装、运、支、处五大工序合并,由螺机钻采完成。

5.实现了煤炭开采的车间化。螺旋钻机无人工作面开采极大地改善了工人的劳动条件和劳动环境,工人不再进入工作面而是巷道中操作机器,劳动强度小,生产安全。

6.劳动生产率高,经济效益好。螺旋钻机无人工作面开采,用人少,占用设备少,节省了工作面的输送机,在过去1段时间1直处于比较缓慢发展境况支架等设备的使用,减少了设备的故对鼠患严重的电线管线处障率和人工支出。

7.提高了矿井安全程度。该机组钻采孔内不进入工作人员,实现了无人工作面独头采煤,杜绝了占煤矿事故达50%的顶板事故;本钻机采用局部通风机对迎头供风,防尘管路,喷雾喷头至迎头,使用无火花型钻头,迎头钻杆中安设瓦斯断电传感器,钻采孔开门处设置外喷等安全措施,杜绝了瓦斯煤尘的爆炸。可以说,螺旋钻采煤方式是安全程度很高的一种世界先进的采煤工艺。

8.社会效益显著。在全国已探明的煤炭储量中,薄煤层比例占30%。据不完全统计,开采中被遗弃在地下的呆滞煤炭资源约300亿吨以上,其中有相当部分的薄煤层储量,另外还有一些极薄煤层未预计在内。

薄煤层开采在全国一直没有研究出更安全有效的开采方法。螺旋钻采煤机无人开采技术的试验成功,安全有效地解决了薄及极薄煤层的开采问题,是薄及极薄煤层开采工艺的一次革命,必将对中国的煤炭资源开采利用产生巨大的影响。

《煤炭企业管理 》 李崇昆 王怀新

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