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【新闻】牙科污水处理设施漳州

发布时间:2020-10-18 20:18:53 阅读: 来源:聚四氟乙烯厂家

牙科污水处理设施

核心提示:牙科污水处理设施鲁盛环保的污水处理设备特点:规格可选、支持定制、地埋式、安全稳定、占地少、投资省、多场合适用。凡是购买我公司的设备都享受送货到场、安装指导、调试等免费服务牙科污水处理设施

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凡是购买我公司的设备都享受送货到场、安装指导、调试等免费服务

双氰胺缩甲醛聚合物(DCD-HCHO)作为一种新型的印染废水脱色剂受到了人们的重视,除对染色废水有处理效果外,对含油污水、造纸废水、屠宰废水也有良好的处理效果!"#。双氰胺缩甲醛是一种易溶于水的阳离子树脂,外观为粘稠胶状液体,作为絮凝剂对已经溶于水的染料具有较好的脱色效果,但缺点是制备时线型产物分子的分子量不高,处理废水时形成的絮体颗粒较小,沉降速度较缓慢!$#。根据高分子絮凝剂的作用原理,脱色效果的主要决定因素是电中和、吸附架桥和网捕卷扫能力,而这些能力与聚合物的分子量和电荷密度是正相关关系。  本文通过乙二胺改性DCD-HCHO缩聚物来提高DCD-HCHO缩聚物的分子量和电荷密度,制备出脱色性能优良、絮凝速度更快的改性高效脱色剂,并通过对比实验探索其在工业上的应用价值。  双氰胺缩甲醛聚合物的制备和改性  (1)在安装回流冷凝管的三颈烧瓶中加入二氰二胺、甲醛、氯化铵,物质的量比分别是1∶2∶1。甲醛与氯化铵都分两次加入,第一次加60%,水浴加热到40℃后,可以看到反应开始进行,有放热的现象,停止加热持续搅拌,30分钟后加入剩下的40%左右的甲醛溶液和氯化铵。控制温度缓慢上升,到85℃后反应4小时即得双氰胺缩甲醛,产物为无色透明粘稠状液体,记为脱色剂D。  (2)在的实验条件下加入少量的乙二胺,使反应物二氰二胺、甲醛、氯化铵与乙二胺的比例为1∶2∶1∶0.1,其它实验步骤一样,即可制得乙二胺改性双氰胺缩甲醛脱色剂,产品为无色粘稠、易溶于水、粘性和流动性良好的液体,25℃时测得密度为1.25g/cm3,粘度为79Pa.s,产品固含量为36%,改性后的脱色剂记为脱色剂B。

本文通过实验制备了双氰胺缩甲醛聚合物用作染整废水脱色剂,并且通过添加乙二胺得到了改性后的脱色剂,产品为无色粘稠、易溶于水、粘性和流动性良好的液体,适合工业上机械输送和计量添加;比较了改性前后双氰胺缩甲醛脱色剂的脱色效果,加入乙二胺之后,通过分子间缩聚,增加了线型高分子的分子量和电荷密度,电中和能力增强,使改性后脱色反应速率加快;在相同实验条件下,双氰胺缩甲醛脱色剂比常用的无机、有机絮凝剂脱色效果更好,改性后的脱色剂效果更佳,其脱色速率快,投加量范围宽,符合工业化生产应用的要求,实际应用中合理搭配无机絮凝剂和有机脱色剂,可以达到成本既低又理想的脱色效果。 焦化废水水量大,水质复杂,含有焦油、苯、酚、氟化物、氨氮、硫化物等污染物,是典型的含有毒有害物质的工业废水,如何经济有效地处理焦化废水一直是环境保护中的一个热点和难点问题。近年来,国内外环境工作者提出了种种处理工艺,包括各式生化法、混凝沉降法、电解法、吸附法、膜分离法、湿式催化氧化法、臭氧氧化法和光化学氧化法。这些工艺一般能够使氨氮、酚和CODCr等指标达标排放,但出水的色度和F-依然不能满足GB8978—1996标准。本文以焦化废水经三级处理工艺(萃取脱酚—生化处理—化学混凝)出水为研究对象,探索该废水低成本脱色工艺及其脱色机理。重力分离法:重力法是利用相似相溶原理及油水密度差,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小、油水密度差、流动状态及流体的黏度。该法适用于去除水中的浮油,但处理出水往往达不到排放标准。在稳定的流速和油含量的特定条件下,可作为二级处理的预处理。重力分离法最常用的设备是隔油池,包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)等。  2粗粒化法:粗粒化法(聚集过滤法)是使含油废水通过填有粗粒化滤料的装置,微细油珠在滤料表面不断聚集形成油膜,达到一定厚度后,浮力和水流剪力的共同作用大于粘附力,颗粒较大的油滴最终浮升到水面,达到油水分离的目的。粗粒化法技术关键是粗粒化材料,许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是影响油水分离的关键因素,且亲油性材料与油的接触角小于70O为好。常用的亲油性材料有蜡状球、聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体、聚氨酯发泡体等。  粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点,缺点是填料容易堵塞,因而降低除油效率,需再进行深度处理。  3离心分离法:离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转,借助其所产生的离心力形成离心力场,油水两相因密度不同受到的离心力也不同,油集中在中心部位,废水则集中在靠外侧的器壁上,最终达到油水分离的目的。常用的设备是水力旋流分离器。该法常用来分离分散油,对乳化油的去除效果不太好。离心分离法设备体积小、除油效率高,但高流速产生的紊流容易将部分分散油剪碎,而且运行费用高,因此常用于处理水量少、占地受限制的场合如海上采油平台、油船等。 染整废水具有色度大、有机物浓度高、碱性强、水质水量变化大等特点,纺织企业大多采用生化处理为主、物化处理为辅的废水处理工艺。生物处理法去除有机物效果好、费用低,但对色度的去除不够理想;物化法脱色快速、高效,但对有机物的去除效率低且处理费用高。废水处理设施在运行一段时间后,容易出现可生化性差、污泥流失严重、停留时间短、水解酸化阶段效率下降甚至失去活性等,继而导致物化处理阶段负荷增加,不断加大絮凝脱色药剂的用量,增加了运行成本,大量使用金属絮凝剂后,污泥中残留金属含量增加,又会对土壤造成污染。因此,开发高效低毒的有机高分子脱色剂具有重要的经济价值和社会意义。

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